隔爆外壳中产生的爆炸压力受爆炸性气体混合物的浓度、外壳的容积及形状、点火源的位置、接合面间隙、爆炸性气体混合物的初始压力及温度等的影响。在低于最大爆压浓度时，爆炸压力与混合物的浓度成正比；当外壳的容积增大时，其热损失相对减小，爆炸压力相对增高；就外壳的形状而言，非球型容器比球型容器的爆炸压力要低；点火位置偏离中心，其爆炸压力会下降；接合面间隙增大，爆炸压力将下降；爆炸性气体混合物的初始压力及温度提高，爆炸压力将增大。
隔爆型电气设备爆炸时其内部会产生0.5～2.0 MPa的爆压，将对壳壁产生冲击力。当外壳材质的强度不能满足要求时，造成破损，所以外壳的抗拉强度及壁厚应达到要求。
隔爆型电气设备的外壳材料均用金属材质制成。常用的有钢板、铸钢、铸铝合金、铸铁等材料。当采用铸铁时，其牌号应不低于HT250；当采用铸铝时，应用抗拉强度不低于120 MPa，含镁量不低于6%的铜铝合金。当外壳容积不大于0.01L时，可采用陶瓷材料制造；当外壳容积不大于2.0L时，可采用塑料材料制造，但塑料外壳的结构强度受成型工艺及易自然老化的影响，一般用于外壳容积小于0.1L的隔爆部件。
隔爆外壳由于要承受爆压的冲击力，因此其壁厚值相对其他防爆型式的外壳要大。以铸铝壳体为例，容积不大于2.0L的外壳，壳壁厚度应在4.0～8.0mm之间，法兰厚度应在
8.0～12.0 mm之间；铸铝外壳的壁厚由于致密度相对较高，其壁厚可设计得小一点。当容积大于4.0L时，须采用铸钢等黑色金属材料。
